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铸铝雕塑注意要点：
氧化夹渣缺陷特征：氧化夹渣多分布在铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。
产生原因： 1.炉料不清洁，回炉料使用量过多。 2.浇注系统设计---。 3.合金液中的熔渣未清除干净。 4.浇注操作不当，带入夹渣。 5.精炼变质处理后静置时间不够。防止方法： 1.炉料应经过吹砂，回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计，提高其挡渣能力 3.采用适当的熔剂去渣 4.浇注时应当平稳并应注重挡渣 5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
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制造原则
当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。
当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时，首先熔化炉料中多的那一部分。
当熔炉的容量---同时装入几种炉料时，则应首先一起装入熔点相近的成份。
容易烧损和低熔点的炉料，如镁和锌，应在后加入。
在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。
采用覆盖熔剂时，应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
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注意要点：
裂纹缺陷特征 ：1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和外形较复杂的铸件轻易出现 2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角，壁的厚薄变化过于悬殊。 2.砂型(芯)退让性---。 3.铸型局部过热 。4.浇注温度过高。 5.自铸型中取出铸件过早。 6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。防止方法:：1.改进铸件结构设计，避免尖角，壁厚力求均匀，圆滑过渡。 2.采取增大砂型(芯)退让性的措施。 3.---铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计。 4.适当降低浇注温度。 5.控制铸型冷却出型时间。 6.铸件变形时采用热校---。 7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
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